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    異物對核電廠的危害
    發布時間:2019-06-10 17:33:23 來源:江蘇道眾能源科技有限公司 人氣:741

    異物:

    是指在系統、設備自身以外的,進入、遺留或存在于系統設備中可對系統設備運行和性能造成不利影響的所有物質。如下列出主要的異物(不限于):工器具材料,包括防異物用的工具材料;工作包、程序、圖紙、記錄本等;設備上拆下的零部件;備件及其包裝物;溶劑;切割碎片和碎屑、焊渣等;海水系統中的泥沙、水泥碎塊及石子、水草、海生物等;重水系統中的輕水;水中的懸浮物、可溶性雜質、微生物等;腐蝕產物、活化產物;系統中不允許存在的有害化學物質,如由于化學品中的雜質、化學品誤添加、系統泄漏、交叉污染等原因而在工藝系統中引入鹵素、硫、鈉、鉛、鈷等雜質,這些雜質會增加設備的腐蝕或引起輻射場的升高;進入系統管道或容器的人員;


    防異物(Foreine Material Exclusion,縮寫FME):


    是指采取一定的方法來防止由于人員疏忽而導致異物進入系統、設備,或降低其幾率。


    防異物控制區域或防異物區域:


    是指一個建立起來的區域,用以控制工具設備、材料和人員進入開放系統,從而減小由于疏忽而將任何物項遺留在系統里的可能性。


    核電廠調試過程中經常發現異物事件,若不加強防異物控制(FME),采取必要措施阻止異物進入不應進入的構筑物、系統和設備,如汽輪發電機、堆芯及一回路等,將會對核電機組后續的安全穩定運行構成極大威脅,造成重大經濟損失,嚴重時,會導致核安全事故的發生。

    以下是近期國內核電廠調試過程中發現的6起典型異物事件。


    系統閥門內異物

    2016年5月某日,調試人員在壓力容器扣蓋后進行某重要系統閥門在線時,發現該閥門內漏,在閥門關閉過程中出現較大阻力,閥門無法全部關閉。隨后,維修部門對該閥門解體檢查,在閥座內發現一枚螺栓(長度25mm,螺栓頭最窄/最寬分別為7.9mm/9.01mm)和金屬片(呈扇形,半徑7mm,圓弧7mm,厚度0.5mm)。經分析,與閥門同房間內的某設備蓋板螺栓為最可能螺栓異物來源;管道預制階段鉆頭開孔產生的金屬碎屑為金屬片異物的最可能來源。

    板式換熱器內異物

    2016年5月某日,核電廠正在進行設備冷卻水系統(CCS)某板式換熱器改造,在換熱器CCS側入口處發現1根斷裂彈簧臂、1個半圓形異物(擋塊部件)和1個六方螺栓(M12×25),發現換熱器活動端擋板上盲板的鈦覆蓋層損壞。同時,發現一個黑色疑似橡膠條物件,但因該異物已被施工人員丟棄,經排查后,將其作為系統外部異物進行分析處理。6月某日,工作人員在該換熱器底部又找到另一截斷裂的彈簧長臂(長度90mm,直徑5mm),隨后,維修人員對同一系統某止逆閥進行拆卸檢查,發現閥門彈簧也有二處發生斷裂,擋塊和擰緊螺栓未脫落。7月某日,工作人員將更換了彈簧的閥門拆卸下來后,發現該閥門彈簧再次發生斷裂,共發現五條臂斷裂。經分析,板式換熱器的異物來源為同一系統某泵出口處的逆止閥上脫落斷裂的部件。

    柴油機內異物

    2016年7月某日,調試人員在清理1號機組某系統B列柴油機底殼時,發現1枚斷裂的鉆頭粘附在A5曲軸箱蓋板內側;8月某日,在打開該柴油機凸輪軸箱蓋提取干燥劑過程中,在B6凸輪箱內又發現4顆螺栓。經分析,異物來源為制造廠銘牌安裝人員在A5凸輪箱上安裝機組銘牌時,鉆頭發生斷裂,引入至A5缸曲軸箱,4顆螺栓異物在設備出廠前引入。


    穩壓器內異物

    2017年1月19日,核電廠對穩壓器內部進行檢查時,在穩壓器底部波動管管口濾網處發現1塊金屬塊和數段金屬屑絲。異物來源為穩壓器安裝階段管嘴管道側坡口加工、管道組對、管道焊接期間異物由系統/設備外部進入穩壓器的可能性最大。


    凝汽器內異物

    2017年3月,核電廠進行凝汽器內部檢查時發現,凝汽器A熱阱底部存在焊條頭、銹渣異物,凝汽器B熱阱底部存在腳手架扣件、混凝土塊、絲桿、砂輪切割片、焊條頭、銹渣異物,凝汽器C熱阱底部存在焊條頭、銹渣異物。異物來源可能為凝汽器前期工作中有異物遺留在內部部件上,在系統沖洗、汽輪機沖轉過程中隨氣流沖刷、振顫等因素掉落至凝汽器熱阱。


    CCS系統沖洗發現異物

    2017年3月,核電廠在進行設備冷卻水系統(CCS)大范圍沖洗過程中,前后3次在設備冷卻水泵B入口濾網處沖洗出較大的異物,3月16日沖洗出鐵絲、鐵片、螺母、墊圈5件異物,尺寸在30~60mm之間;3月17日沖洗出腳手架扣件1個,整個扣件廠110mm,寬為95mm;3月31日沖洗出塑料臨時管帽1個,管帽直徑79mm。周邊交叉施工中產生的異物為可能的異物來源。

    通過對上述6起核電廠調試過程發現的異物事件進行共因分析,可以發現,防異物控制措施不完善;對系統內部的異物檢查不到位;工作人員防異物風險意識不足等三方面是共性原因。



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